مراحل تهیه چوب ترمو :
این پرسش برای بسیاری از مصرف کنندگان پیش می اید که چوب عادی که در مقابل عوامل محیطی نظیر باران ،افتاب و ... مقاوم بنظر نمی رسد چگونه می تواند برای نمای ساختمان به مدت طولانی استفاده شود . پاسخ این پرسش در مراحل تولید ترمووود نهفته است . فرایند ترمو کردن ،به روش های متفاوتی در دنیا اجرا می شود .یکی از رایج ترین این روش ها به شرح زیر می باشد.
- در فاز اول چوب در حالیکه توسط بخار اب محافظت میشود ، به سرعت تا حدود 100تا 130 درجه سانتیگراد حرارت داده می شود.
- در فاز دوم حرارت ، حدود 185 تا 215 درجه سانتیگراد افزایش می یابد. این درجه حرارت ها 2تا 3 ساعت به صورت ثابت باقی می ماند .در انتهای این مرحله رطوبت داخل چوب به صفر می رسد.
- در فاز سوم توسط اسپری اب ، درجه حرارت پایین اورده می شود،سپس رطوبت چوب که به صفررسیده به 4تا 6 درصد می رسد.
در واقع کلیه باکتری های مضر داخل چوب و همچنین مواردی که باعث تغییر فرم چوب (از قبیل رطوبت و صمغ ...) می شود در این فرایند 36 ساعته بافت چوب را ترک کرده و یک چوب جدید به نام ترمو با قابلیت های بالا به وجود می اورد
- چوب ترموود
- چوب ترموود
- چوب ترموود
- چوب ترموود
موارد استفاده چوب ترمو:
نمای چوبی ساختمان (نما چوب) | آلاچیق و پرگولا |
نمای بیرونی ساختمان (نما چوب) | سایه بان و لوور |
کفپوش فضای باز (Decking) و داخلی | بام باغ ( روف گاردن) |
انواع دکوراسیون داخلی | درب و پنجره و زیرسقف |
انواع مبلمان فضای باز | دست انداز نرده |
سونا و استخر | کف پله |
گلدان | قرنیز |
ترموود | ترمووود |
و...
از چوب ترمو در تولید انواع سرویس خواب کودک و نوجوان نیز استفاده می شود .
مشخصات اصلی چوب ترمووود نسبت به سایر چوب ها
- کمترین میزان رطوبت در این نوع چوب که باعث مقاومت ان می شود.
- بهبود و افزایش مقاومت چوب در برابر پوسیدگی
- مقاومت بالای این چوب در برابر باران ، افتاب و شرایط مختلف اب و هوایی
- به دلیل نبود صمغ و مواد مورد علاقه حشرات در چوب ، ترمووود در مقابل حشرات کاملا مقاوم است .
- مقاوم شدن چوب در برابر خمیدگی و به اصطلاح تاب برداشتن ان
- با توجه به اینکه این چوب کمترین رطوبت را دارد به همین جهت کمترین انبساط و انقباض را نیز دارد .
- چوبی که توسط این تکنولوژی بدست می اید عمر طولانی خواهد داشت
- به دلیل کاهش شدید رطوبت و صمغ ، چوب سبک تر شده و نصب ان راحت تر و فشار وزن ان بر سطح کمتری است .
- به دلیل عدم استفاده از مواد شیمیایی، این چوب دوستدار محیط زیست (Enviroment Friendly ) است
- باتوجه به اینکه رنگ چوب در این روش تیره تر می شود، زیباتر و شکیل تر می شود .
انواع چوب ترموود:
جالب است بدانیم صرفه نظر از گونه های مختلف درختان که ترمووودهای مختلفی بدست می دهد به طور کلی دو نوع ترمووود وجود دارد
- Thermo D (حرف D نمادی از کلمه Durability یا ماندگاری و دوام است
- Thermo S ( حرف S نمادی از کلمه Stability یا پایداری است )
معمولا برای نماهای خارجی ساختمان بنا براستانداردهای بین المللی گزینه مناسب ، ترمو D می باشد.
نکات نصب چوب ترمو
استفاده از چوب ترموود با کیفیت (مورد تایید سندیکای جهانی ترمووود) و ضخامت مناسب برای نمای خارجی ساختمان شرط لازم و ضروری می باشد ولی رعایت نکات نصب که در ذیل امده است ضامن دوام و ثبات چوب ترمو می باشد.
ابتدا توصیه می گردد که مرحله نصب چوب ترمو در مراحل پایانی ساختمان در نظر گرفته شود تا علاوه بر افزایش سرعت نصب ، کمترین اسیب احتمالی به ان وارد شود .
مراحل نصب چوب ترمو :
الف ) زیر سازی اولیه
این زیر سازی بسته به شرایط ساختمان به دو صورت امکان پذیر است .
- زیر ساز سیمانی : در این زیر سازی ضخامت سیمانکاری مورد نیاز میبایست حداقل 4 سانتی متر باشد . سیمانکاری در راستای افقی و عمودی می بایست حتما تراز و شاقول باشد .
- زیر ساز فلزی : در این زیر سازی اندازه پروفیل های آهنی مصرفی باید حداقل ( 40×40 mm) باشد ولیکن در صورت کمبود فضا استفاده از پروفیل های (mm 20×40 ) نیز بلامانع است .
فاصله بین اهن کشی ها حداکثر 50سانتی متر باشد .
دقت شود که برای قسمت هایی که اهن کشی برگشت دارد 15 سانتی متر برگشت مورد نیاز است .
لازم به ذکر است که زیر سازی فلزی به علت دقت عمل تراز و شاقولی سیستم و نهایتا زیبایی کار تمام شده نسبت به زیر سازی سیمانی ترجیح داده می شود .
جهت نصب ( افقی یا عمودی بودن ) زیر سازی فلزی هم جهت با چوب نهایی است .
ب) زیر سازی ثانویه :
- زیر سازی چوبی : لازم و ضروری است که حتی الامکان ناهای چوبی به خصوص چوب های ترمو روی زیر سری چوبی نصب گردد و از نصب مستقیم آن بر روی پروفیل آهنی به علت اختلاف ضریب انبساط و انقباض آهن جدا خودداری فرمایید.علاوه بر این لازم به ذکر می باشد که چوب های زیر سری به علت مقاومت در قبال حشرات و نیز تاثیرات جوی می بایست از نوع فراوری شده ،اشباع استفاده شود و بدین ترتیب از هرگونه اسیب به نمای چوب اصلی (ترمووود) جلوگیری شود .
ج) اتصال زیر سازی ثانویه به زیر سازی اولیه :
- اتصال زیر سازی ثانویه (چوبی ) به زیر سازی اولیه سیمانی از طرق پیچ و رولپلاک انجام می پذیرد.
- اتصال زیر سازی ثانویه (چوبی ) به زیر سازی اولیه پروفیل اهنی از طریق پیچ های گالوانیزه مخصوص انجام می شود.
د)اتصال نمای چوب ترمو به زیر سازی ثانویه
- نصب مستقیم نمای چوب ترمو روی زیر سازی ثانویه چوبی از طریق پیچ های استیل یا گالوانیزه مخصوص به صورت نمایان در سطح جانبی و قابل رویت می باشد.
- نصب غیر مستقیم و مخفی نمای چوب ترمو روی زیر سری ثانویه چوبی از طریق کلیپس های استیل یا گالوانیزه و پیچ ها ی مربوطه انجام می شود .